교육/자료
IoT·엣지AI 확산으로 스마트 소방기술이 고도화되며 방화셔터도 자동제어·상태모니터링·예측정비 기능이 확대되고 있다. 다중센서와 BAS 연동이 늘어나고, 글로벌 흐름 대응을 위한 국내 R&D 투자 필요성이 커지고 있다.
2026년은 엣지AI(Edge AI) 전환의 변곡점이 될 전망이다. IoT Analytics에 따르면, 2026년은 IoT 단말기 제조업체(OEM)들이 2025년 시범사업을 넘어 엣지AI 탑재 IoT 기기의 본격적인 포트폴리오 확대에 나서는 전환점이 될 것으로 예상된다. 기존의 단순 원격계측(Telemetry) 장치에서 기기 자체에서 추론(Local Inference)이 가능한 지능형 단말로의 전환이 가속화된다. 소방 분야에서는 다중센서(Multi-Sensor) 스마트 스프링클러가 열·연기·가스·화염을 동시 감지해 화재 유형과 규모를 판단한 뒤 최적의 진압 방식을 자동 선택하는…
교육/자료
세라믹·금속 복합소재를 활용한 3D프린팅 방화부품 연구가 진행되며 맞춤형 내화 자재 제작 가능성이 주목받고 있다. 복잡 형상 소량 생산과 비정형 공간 적용에 강점이 있으며, 향후 방화셔터 부품·내화충전재 등 틈새 분야 활용이 전망된다.
소재를 활용한 맞춤형 방화부품의 시제품이 등장하면서, 건축 방화자재 제조 방식의 혁신 가능성이 주목받고 있다. Oak Ridge National Laboratory(미국 오크리지 국립연구소)에 따르면, 세라믹-금속 복합소재를 대형 3D프린터로 적층하여 내화 1시간 이상의 구조부재를 제작하는 연구가 진행되고 있다. 기존 금형 제조 방식으로는 구현이 어려운 복잡한 형상의 내화 부품을 소량 맞춤 생산할 수 있다는 점이 핵심 장점이다. ETH Zurich(스위스 취리히공대)에 따르면, 콘크리트 3D프린팅 기술에 내화…
교육/매뉴얼
본 교육교재는 자동방화셔터의 표준 설치 공정을 이해하고 현장 시공자의 작업 품질과 안전성을 확보하기 위해 제작된 자료이다. 설치 단계별 핵심 작업과 주의사항을 중심으로 구성하여 실무 현장에서 바로 활용할 수 있도록 하였다.
검증 2. 방화셔터 설치 8단계 표준 공정 STEP 01 마구리 및 상부 프레임 설치 셔터 수납 공간의 외경을 확인하고 좌우 마구리를 수평·수직으로 맞춰 용접 고정한다. 초기 정렬 상태는 전체 작동 정밀도에 큰 영향을 준다. STEP 02 전면 커버 및 브래킷 고정 샤프트와 모터 하중을 지지하는 브래킷을 설치하고 보강 용접을 실시한다. 하중 구조부는 풀용접을 원칙으로 한다. STEP 03 샤프트 거치 셔터…
교육/매뉴얼
핵심 요약 및 주의사항 1. 안전 제일: 코일 투입 및 기계 가동 전 작업자 위치를 항상 확인하십시오. 2. 정확한 치수: 첫 장 절단 후 반드시 줄자로 실측하여 오차를 줄여야 합니다. 3. 성형 관리: 출력 방향에 따라 레버 조작 방향(시계/반대 방향)을 숙지하십시오.
130mm), 두께를 먼저 체크합니다. 코일 거치: 호이스트를 이용해 코일을 거치대 정중앙에 위치시킨 후 레버를 돌려 고정합니다. 투입 준비: 고정 밴드를 커팅하고, 측정기로 두께가 1.5mm 이상인지 영점을 맞춰 확인합니다. 끝단 처리: 원활한 투입을 위해 코일 시작 부분의 모서리를 사선으로 잘라줍니다. 기계 작동 및 코일 투입 (Machine Operation) 기계를 안전하게 가동하고 코일을 성형 틀로 보냅니다. 기계 가동: 차단기를 올리고 유압을 넣은 후,…
교육/매뉴얼
금속 절단기 (샤링기) 기초 작동법 샤링기는 금속판을 직선으로 정밀하게 절단하는 기계입니다. 기계 가동 준비 전원 스위치를 ‘OFF’에서 ‘ON’으로 돌립니다. 모터 온(Motor ON) 스위치를 눌러 유압을 공급합니다. 작동 레버를 수동 모드로...
다. 모터 온(Motor ON) 스위치를 눌러 유압을 공급합니다. 작동 레버를 수동 모드로 전환합니다. 치수 기입(기아기) 및 배치 도면의 치수를 확인한 후, 금속판에 정확한 치수(예: 40mm)를 표기합니다. 이 과정을 현장 용어로 **'기아기'**라고 부릅니다. 표기된 위치에 맞춰 금속판을 샤링기 날 위치에 거치합니다. 절단 작업 절단날과 기아기 선이 일치하는지 최종 확인합니다. 부사수와 위치 및 안전을 확인한 후, 발판 페달을 밟아 절단을 진행합니다. 아데(Backgauge)를…
교육/매뉴얼
절곡기 (Bending Machine) 작동법 금속판을 굽혀서 원하는 각도를 만드는 장비로, ‘밴딩기’라고도 불립니다. ① 전원 켜기 및 준비 전원 키 가동: 전원 키를 돌려 화면이 켜질 때까지 기다립니다. 모터 가동: 화면...
가동: 전원 키를 돌려 화면이 켜질 때까지 기다립니다. 모터 가동: 화면 전환 후 '모터 온(Motor On)' 스위치를 누릅니다. 유압 설정: 작업 시작 전 버튼을 눌러 적정 유압을 맞춥니다. ② 절곡 작업 및 종료 절곡 실시: 설정된 유압 확인 후 절곡을 시작합니다. 결과 확인: 작업 후 결과물의 각도가 도면과 일치하는지 확인합니다. 전원 끄기: 전원을 켤 때의 역순으로 진행합니다. (모터 오프 →…
교육/매뉴얼
주요 제작 공정 ① 샤프트(Shaft) 제작 샤프트는 셔터의 구동을 담당하는 핵심 축입니다. 절단: 도면과 일치하는 규격(4, 5, 6인치 등)의 흑관을 선택하여 치수에 맞게 절단합니다. [00:18] 볼트 용접: 양쪽 끝에서 약...
여 치수에 맞게 절단합니다. [00:18] 볼트 용접: 양쪽 끝에서 약 500mm 지점에 첫 볼트를 용접합니다. [01:05] 남은 구간은 일정한 간격(영상 예시: 1250mm)으로 나누어 균일하게 볼트를 용접합니다. [01:29] 구동부 용접: 모터와 베어링이 장착될 축 부위를 견고하게 용접하여 제작합니다. [02:23] ② 하장(Bottom Rail) 제작 셔터의 최하단부 부품으로, 레일과의 유격을 고려해야 합니다. 간격 설정: 양 사이드는 레일의 홈 깊이만큼 띄워두고 제작에 들어갑니다. [03:31]…
