교육/매뉴얼
방화셔터 유지관리는 준비→작동점검→고장조치 순으로 진행한다. 연기·열감지기 2단 하강 구조를 확인하고, 음향경보·완전폐쇄·바닥밀착 등을 점검한다. 고장 시 폐쇄기·수신반·모터 순으로 복구하며 현장 체크리스트 활용이 중요하다.
이드는 국토교통부고시와 소방시설법에 근거한 방화셔터 유지관리 절차를 현장 실무자 눈높이에서 단계별로 정리한 매뉴얼이다. 국토교통부고시 '자동방화셔터, 방화문 및 방화댐퍼의 기준'에 따르면, 방화셔터는 방화구획선상에 설치되어 평상시 개방 상태를 유지하다가 화재 시 감지기 연동으로 자동 하강하여 방화구획을 형성하는 설비다. 주요 구성부재는 KS F 4510(중량셔터)에 적합해야 하며, 연기감지기에 의한 일부폐쇄(1단 하강)와 열감지기에 의한 완전폐쇄(2단 하강)가 가능한 구조를 갖추어야 한다. 점검 전 준비사항은 5단계로 구성된다.…
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방화문 점검은 외관·작동·부속장치·기밀성 4대 영역 28개 항목으로 진행하며, 자동폐쇄·래치 작동·밀봉재 상태·문틈 간격 등을 확인한다. 반기 1회 점검이 원칙이며 부적합 시 보수·교체와 디지털 이력관리가 중요하다.
상실할 수 있다. 본 기사는 소방시설법에 근거한 방화문 점검 체크리스트를 4대 영역으로 체계화하여 현장 실무자에게 제공한다. 소방시설법 시행규칙에 따르면, 소방시설 자체점검은 작동기능점검과 종합정밀점검으로 구분된다. 방화문은 작동기능점검 대상으로, 외관점검·기능점검·종합점검의 3단계를 거쳐야 한다. 점검 주기는 반기 1회 이상이며, 점검 결과는 소방서에 보고해야 한다. 첫째, 외관점검 영역이다. 방화문 표면의 변형·파손·부식 여부, 문틀과 벽체 사이 간격의 이상 유무, 방화문 인증 라벨(KFI 인정번호) 부착 상태,…
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소방자격은 산업기사·기사·관리사·기술사 4단계이며, 2027년부터 소방시설관리사 응시제도가 변경된다. 기사 소지자는 경력 없이 응시 가능하지만 면제혜택이 축소돼, 현행 조건을 활용하려면 2026년 내 취득 전략이 중요하다.
. 2027년 소방시설관리사 응시자격 변경이 예고된 만큼, 자격증 체계와 취득 전략을 종합적으로 정리한다. 한국산업인력공단(Q-net)에 따르면, 소방시설 관련 국가자격증은 크게 기능사급(소방설비산업기사), 기사급(소방설비기사), 관리사급(소방시설관리사), 기술사급(소방기술사)의 4단계 체계로 구성된다. 이 가운데 방화셔터·방화문 업계와 가장 밀접한 자격은 소방설비기사와 소방시설관리사다. 소방설비기사는 기계분야와 전기분야로 나뉘며, 연 3회 시행된다. 시험은 4과목(공통 2과목+분야별 2과목)으로 구성되고, 과목당 40점 이상·전체 평균 60점 이상이 합격 기준이다. 실무에서는 두 분야를 모두 취득하는…
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방화셔터는 연기감지 시 1단 하강으로 피난 공간을 확보하고, 열감지 시 2단 완전폐쇄로 구획을 형성한다. 수신반→연동제어기→폐쇄기 신호 흐름으로 자중하강하며, 브레이크·낙하방지장치·수동조작함이 핵심 구성요소다.
작동 메커니즘이다. 본 기사는 신호 흐름, 구성요소, 작동 조건을 체계적으로 해설한다. 국토교통부고시 '자동방화셔터, 방화문 및 방화댐퍼의 기준'에 따르면, 방화셔터는 화재 발생 시 연기감지기에 의한 일부폐쇄(1단 하강)와 열감지기에 의한 완전폐쇄(2단 하강)가 이루어질 수 있는 구조여야 한다. 이 2단계 구조의 목적은 화재 초기에 연기를 감지하여 셔터를 일부 하강시켜 제연 효과를 확보하면서, 피난자가 셔터 아래를 통과할 수 있는 공간을 남겨두는 것이다. 1단 하강의…
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소방시설 점검은 작동기능점검(연 1회 이상)과 종합정밀점검으로 구분된다. 점검 후 30일 내 소방서 보고가 의무이며, 방화셔터는 2단하강·연동상태·밀착도 등을 확인한다. 미보고 시 과태료가 부과된다.
문도 이 점검의 핵심 대상에 포함되므로, 관리자와 시공업체 모두 절차를 정확히 이해해야 한다. 소방시설법 제25조에 따르면, 소방시설의 자체점검은 작동기능점검과 종합정밀점검의 2가지 유형으로 구분된다. 작동기능점검은 소방시설을 인위적으로 조작하여 정상 작동 여부를 확인하는 점검이며, 종합정밀점검은 소방시설의 작동 기능은 물론 설비 배치·구조·외관 등을 종합적으로 확인하는 심층 점검이다. 작동기능점검의 대상과 주기를 먼저 살펴본다. 특정소방대상물(연면적 1,000㎡ 이상의 건축물 등)은 연 1회 이상 작동기능점검을 실시해야 한다.…
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본 교육교재는 자동방화셔터의 표준 설치 공정을 이해하고 현장 시공자의 작업 품질과 안전성을 확보하기 위해 제작된 자료이다. 설치 단계별 핵심 작업과 주의사항을 중심으로 구성하여 실무 현장에서 바로 활용할 수 있도록 하였다.
검증 2. 방화셔터 설치 8단계 표준 공정 STEP 01 마구리 및 상부 프레임 설치 셔터 수납 공간의 외경을 확인하고 좌우 마구리를 수평·수직으로 맞춰 용접 고정한다. 초기 정렬 상태는 전체 작동 정밀도에 큰 영향을 준다. STEP 02 전면 커버 및 브래킷 고정 샤프트와 모터 하중을 지지하는 브래킷을 설치하고 보강 용접을 실시한다. 하중 구조부는 풀용접을 원칙으로 한다. STEP 03 샤프트 거치 셔터…
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핵심 요약 및 주의사항 1. 안전 제일: 코일 투입 및 기계 가동 전 작업자 위치를 항상 확인하십시오. 2. 정확한 치수: 첫 장 절단 후 반드시 줄자로 실측하여 오차를 줄여야 합니다. 3. 성형 관리: 출력 방향에 따라 레버 조작 방향(시계/반대 방향)을 숙지하십시오.
130mm), 두께를 먼저 체크합니다. 코일 거치: 호이스트를 이용해 코일을 거치대 정중앙에 위치시킨 후 레버를 돌려 고정합니다. 투입 준비: 고정 밴드를 커팅하고, 측정기로 두께가 1.5mm 이상인지 영점을 맞춰 확인합니다. 끝단 처리: 원활한 투입을 위해 코일 시작 부분의 모서리를 사선으로 잘라줍니다. 기계 작동 및 코일 투입 (Machine Operation) 기계를 안전하게 가동하고 코일을 성형 틀로 보냅니다. 기계 가동: 차단기를 올리고 유압을 넣은 후,…
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금속 절단기 (샤링기) 기초 작동법 샤링기는 금속판을 직선으로 정밀하게 절단하는 기계입니다. 기계 가동 준비 전원 스위치를 ‘OFF’에서 ‘ON’으로 돌립니다. 모터 온(Motor ON) 스위치를 눌러 유압을 공급합니다. 작동 레버를 수동 모드로...
다. 모터 온(Motor ON) 스위치를 눌러 유압을 공급합니다. 작동 레버를 수동 모드로 전환합니다. 치수 기입(기아기) 및 배치 도면의 치수를 확인한 후, 금속판에 정확한 치수(예: 40mm)를 표기합니다. 이 과정을 현장 용어로 **'기아기'**라고 부릅니다. 표기된 위치에 맞춰 금속판을 샤링기 날 위치에 거치합니다. 절단 작업 절단날과 기아기 선이 일치하는지 최종 확인합니다. 부사수와 위치 및 안전을 확인한 후, 발판 페달을 밟아 절단을 진행합니다. 아데(Backgauge)를…
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절곡기 (Bending Machine) 작동법 금속판을 굽혀서 원하는 각도를 만드는 장비로, ‘밴딩기’라고도 불립니다. ① 전원 켜기 및 준비 전원 키 가동: 전원 키를 돌려 화면이 켜질 때까지 기다립니다. 모터 가동: 화면...
가동: 전원 키를 돌려 화면이 켜질 때까지 기다립니다. 모터 가동: 화면 전환 후 '모터 온(Motor On)' 스위치를 누릅니다. 유압 설정: 작업 시작 전 버튼을 눌러 적정 유압을 맞춥니다. ② 절곡 작업 및 종료 절곡 실시: 설정된 유압 확인 후 절곡을 시작합니다. 결과 확인: 작업 후 결과물의 각도가 도면과 일치하는지 확인합니다. 전원 끄기: 전원을 켤 때의 역순으로 진행합니다. (모터 오프 →…
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주요 제작 공정 ① 샤프트(Shaft) 제작 샤프트는 셔터의 구동을 담당하는 핵심 축입니다. 절단: 도면과 일치하는 규격(4, 5, 6인치 등)의 흑관을 선택하여 치수에 맞게 절단합니다. [00:18] 볼트 용접: 양쪽 끝에서 약...
여 치수에 맞게 절단합니다. [00:18] 볼트 용접: 양쪽 끝에서 약 500mm 지점에 첫 볼트를 용접합니다. [01:05] 남은 구간은 일정한 간격(영상 예시: 1250mm)으로 나누어 균일하게 볼트를 용접합니다. [01:29] 구동부 용접: 모터와 베어링이 장착될 축 부위를 견고하게 용접하여 제작합니다. [02:23] ② 하장(Bottom Rail) 제작 셔터의 최하단부 부품으로, 레일과의 유격을 고려해야 합니다. 간격 설정: 양 사이드는 레일의 홈 깊이만큼 띄워두고 제작에 들어갑니다. [03:31]…
